V rané fázi vývoje nového produktu, kdy mají zákazníci omezené rozpočty a nemohou si dovolit velké investice do výroby forem, naši inženýři optimalizují design využitím našeho stávajícího portfolia produktů pro vytlačování hliníku – při plném zachování původní struktury a funkčnosti produktu, aby vytvořili nový elektronický kryt. To umožňuje rychlé prototypování a zkušební výrobu.
Výhody pro zákazníka:

Výrazně snižuje náklady
Zkracuje cyklus vývoje produktu

Tento přístup umožňuje zákazníkům rychle a ekonomicky pokročit s ověřováním a testováním na trhu, bez vysokých počátečních nákladů na zakázkové nástroje.

Zákazníkem navržený kryt zdravotnického zařízení se vyznačuje velmi složitou strukturou se tří{0}}vrstvou horní částí vyžadující přesné svařování. Výrobek je velkých rozměrů, skládá se z mnoha komponentů a zahrnuje více výrobních procesů.
Abychom zajistili výjimečnou přesnost a vytříbený, prémiový vzhled, naše společnost sestavila specializovaný -funkční tým složený z inženýrů, techniků výrobní linky, vedoucích výroby a prodejního personálu. Prostřednictvím-hloubkových diskusí ve spolupráci tým společně určil optimální výrobní řešení.
Nakonec jsme úspěšně dodali elektronickou skříň, která plně splnila – a velmi uspokojila – očekávání zákazníka a dosáhla jak přísné funkční přesnosti, tak vynikající průmyslové estetiky.

Na základě vnitřního uspořádání elektronických součástek zákazníka a celkových rozměrů produktu, přičemž jsme také vzali v úvahu významné požadavky na odvod tepla produktu, doporučujeme pro výrobu těchto elektronických krytů použít naši stávající 19palcovou konstrukci šasi 1U. Konvenční plechový horní kryt jsme nahradili vysoce výkonným- hliníkovým blokem chladiče. Celý produkt prochází černou eloxovanou povrchovou úpravou v kombinaci s vlastním hedvábným{5}}sítotiskem loga.
Toto řešení zajišťuje vynikající tepelný výkon a zároveň dosahuje prvotřídního průmyslového vzhledu, což umožňuje zákazníkovi splnit funkční potřeby bez vývoje zcela nových nástrojů.

Elektronický kryt tohoto bezpečnostního řídicího systému obsahuje několik plastových materiálů: ABS, PC a pryž.
Během fáze návrhu skříně zákazníka vyžadovalo mnoho detailů optimalizaci, jako jsou například zapadací{0}}konstrukce, tloušťka stěny, úhly úkosu a další důležité funkce.
Náš tým dokončil optimalizaci výkresu během pouhých 3 dnů a rychle vyrobil 3D-vytištěné prototypy. Zákazníkovi to umožnilo rychle otestovat funkční makety-, což výrazně urychlilo proces ověřování produktu a zkrátilo celkovou dobu uvedení na trh.