Ohýbací forma je hlavním technologickým zařízením pro zpracování plechů. S rozvojem strojírenských strojů, automobilového průmyslu, stavby lodí, leteckého a kosmického průmyslu, elektrotechnického průmyslu a stavebního průmyslu, přesnosti tváření a tvarování plechových výrobků podniky vyrábějícími plechy doma i v zahraničí Požadavky na složitost jsou stále vyšší a vyšší a povrch se zvyšuje. Požadavky na jakost plechových dílů jsou stále vyšší a vyšší, zejména pro ohýbání plechů z nerezové oceli a hliníkových desek a nevyžadují žádné škrábance. Aby se zabránilo zahloubení na povrchu obrobku během ohýbacího stroje, ohybový povrch, tvrdost materiálu, struktura formy a přesnost výběru obráběcího stroje a přesnost nástroje jsou analyzovány v testu. Příčina odsazení.
Vady tradičního ohýbání
Obrázek 1 ukazuje strukturu formy v tradičním režimu ohýbání. Tato konstrukce má obvykle drážky ve tvaru písmene V různých velikostí otvorů pro ohýbání desek různých tlouštěk. Při působení ohybové síly během ohýbání se deska pohybuje podél okraje zářezu ve tvaru písmene V dolní formy a je vystavena tlakovému a kluznému tření ohybové síly, takže povrch tvarovaného plechového dílu má zjevná vada a závada závady. Šířka defektní pásky je přibližně 0,414 násobek šířky zářezu ve tvaru písmene V, což vážně ovlivňuje kvalitu vzhledu výrobku. Aby se vyřešily výše uvedené defekty vyskytující se při běžném ohýbání, je nutné překonat pohyb listu během procesu ohýbání a třecí sílu a přítlačnou sílu drážky V dolní formy pro vytvoření fólie .
Obrázek 1
Technologie bez ohybu a konstrukce zápustky
Nevytvářecí forma válečkového typu
Struktura válcové formy, která není vroubkovaná, je znázorněna na obr. 2. Když je kovový plech ohnutý, obrobek je během ohýbání v kontaktu s jádrovou tyčí slinutého karbidu na spodní formě a jádrová tyč následuje list. Pohybový směr otáčení způsobí, že se obrobek změní z konvenčního kluzného tření na valivé tření poté, co je v kontaktu se spodní formou, což značně snižuje prohloubení a škrábance na povrchu obrobku v důsledku vytlačování, čímž se účinně zlepšuje vzhled obrobku. Kvalita a preciznost. Během procesu ohýbání však spodní formovací válec a deska stále mají přítlačnou sílu a ohybu a zahloubení nelze zcela vyhnout, zejména při ohýbání měkkého materiálu.
Obr
2.Rotační klapka bez vtlačovací formy
Struktura nevytvářecí formy typu rotující klapky je znázorněna na obr. 3. Během procesu lisování obrobku do spodního tělesa formy horní formou, protože obrobek je v kontaktu s rovinou otočné klapky, otočná klapka se otáčí ve spodním těle formy a obrobek je zcela během procesu ohýbání s relativní rotací klapky není relativní. Obrobek je současně v povrchovém kontaktu s otočnou klapkou, což vylučuje vtlačení a poškrábání povrchu obrobku v důsledku vytlačování, což účinně zlepšuje kvalitu vzhledu a přesnost obrobku.
