Běžné procesy spodní úpravy hliníkových krytů

Běžné procesy spodní úpravy hliníkových krytů jsou:

I. Vlastnosti procesu kotoučového frézování: zakřivené stopy po broušení.
CNC obráběcí stroje.

Hlavním procesem, který používají CNC obráběcí stroje pro spodní vyrovnávací úpravu hliníkových pouzder, je stále frézování. Na rozdíl od tradičního frézování však může nástroj CNC frézky přesně řídit relativní vzdálenost mezi ním a chladičem pomocí mikrokontroléru. Poté, co se nástroj dotkne spodního povrchu chladiče, horizontální relativní pohyb těchto dvou může řezat nezpracovanou část, která zůstala v mezeře nástroje při tradičním frézování desek, a dosáhnout úplného plochého efektu bez jakéhokoli následného zpracování za účelem získání obecného vlivem zrcadlového povrchu může být rovinnost menší než 0,001 mm.

Za druhé, proces kreslení (broušení).
Proces tažení je také nejpoužívanějším procesem povrchové úpravy dna. Kreslení při použití určitého stupně drsnosti povrchu a tvrdosti nástroje, jako je běžný brusný papír, pilník apod., na povrchu předmětu opracování jednosměrné, opakované nebo rotační tření, s drsným povrchovým třením nástroje při stříhání efekt pro odstranění zpracovávací plochy projekce; broušení ploché projekce samozřejmě také způsobí škrábance na původní rovné ploše. Proto by se měl používat postupný proces od hrubého k jemnému, aby se drsnost ošetřovaného povrchu postupně snižovala.

Charakteristika procesu tažení: pás paralelních brusných značek.

Za třetí, proces kotoučového frézování (řezání).
Proces kotoučového frézování znamená, že po upevnění spodní plochy hliníkového pouzdra je povrch chladiče řezán vysokorychlostním rotačním nástrojem, který se vždy otáčí ve stejné rovině, takže spodní plocha výřezu je velmi rovná.

Stejně jako u procesu tažení drátu platí, že čím jemnější je fréza použitá v procesu frézování, tím vyšší je rovinnost spodního povrchu vyříznutí. Výrobní náklady procesu kotoučového frézování jsou vyšší, ale ve srovnání s tažením drátu vyžaduje pouze dva nebo tři procesy, což šetří čas a výsledky jsou žádoucí.

Za čtvrté, další procesy: Kromě výše uvedených existují další procesy úpravy dna chladiče, jako je leštění, nicméně relativně vzato je leštění spíše z estetických aspektů úvah o hliníkovém plášti, spodní části hliníkového pláště nedochází k velkému zlepšení rovinnosti a náklady na zpracování jsou vyšší.