Vstřikováním, tj. Termoplastickým vstřikováním, je tento způsob roztavením plastového materiálu a následným vstřikováním do dutiny filmu. Jakmile roztavený plast vstoupí do formy, je podle dutiny ochlazen na určitý tvar. Výsledný tvar je často finálním produktem a před instalací nebo použitím jako finálního produktu není nutné žádné další zpracování. V jednom kroku vstřikování lze vytvořit mnoho detailů, jako jsou výstupky, žebra a nitě. Vstřikovací stroj má dvě základní součásti: vstřikovací zařízení a zařízení pro upínání formy pro tavení a přivádění plastu do formy.
Role formovacího zařízení je: 1. Nechte formu uzavřít pod vstřikovacím tlakem; 2. Vyjměte produkt ze vstřikovacího zařízení a roztavte plast před vstříknutím do formy a poté regulovejte tlak a rychlost vstřikování taveniny do formy. V současné době jsou používány dva typy vstřikovacích zařízení: šroubové předplastizátory nebo dvoustupňové zařízení a pístové šrouby. Předplastifikátor šroubu používá předplastifikovaný šroub (první stupeň) pro vstřikování roztaveného plastu do vstřikovací tyče (druhý stupeň). Výhodou předběžného plastifikátoru je stálá kvalita taveniny, vysoký tlak a vysoká rychlost a přesné řízení objemu vstřikování (pomocí mechanických přítlačných zařízení na obou koncích zdvihu pístu). Tyto výhody jsou vyžadovány pro průhledné tenkostěnné výrobky a vysokou rychlost výroby. Nevýhody zahrnují nerovnoměrný čas pobytu (způsobující degradaci materiálu), vyšší náklady na vybavení a náklady na údržbu. Nejběžněji používané pístové vstřikovací zařízení nevyžaduje píst k roztavení a vstřikování plastu.
Vyfukování: Také známé jako duté vyfukování, což je rychle se rozvíjející metoda zpracování plastů. Trubicový plastový předlisek získaný vytlačováním nebo vstřikováním termoplastické pryskyřice se umístí do rozdělené formy, zatímco je horký (nebo zahřátý do změkčeného stavu). Po uzavření formy je stlačený vzduch veden do předlisku k vyfukování plastického předlisku Swell a přilnutí k vnitřní stěně formy. Výrobní proces foukané fólie je v zásadě velmi podobný vyfukování dutých výrobků, ale nepoužívá formu. Z pohledu klasifikace technologie zpracování plastů je proces formování foukané fólie obvykle součástí vytlačování. Proces vyfukování byl používán k výrobě lahviček z polyethylenu s nízkou hustotou během druhé světové války. V pozdních padesátých létech, s narozením polyetylénu o vysoké hustotě a vývojem strojů na vyfukování do formy, se technologie vyfukování do formy široce používá. Objem dutých kontejnerů může dosáhnout tisíce litrů a část výroby byla řízena počítači. Mezi plasty vhodné pro vyfukování patří polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester atd. Výsledné duté nádoby jsou široce používány jako průmyslové obalové nádoby.
Naše společnost vyrábí hlavně vstřikovací formy na plasty a vyrábí plastové kryty, také dodáváme přizpůsobení pro plastové kryty.
Pokud máte takového démona
